近来，宝鸡机床集团高级技工杨忠州被颁发“全国劳动模范”称谓。搭档们都仰慕这个称谓带给杨忠州的荣光，但一起也觉得这是一份实至名归的荣誉。因为这个称谓背面，是杨忠州废寝忘食的支付。

  1989年刚进厂时，杨忠州仍是一名20岁出面的一般车工，初出茅庐的他参加了单位的‘小改小革’活动。尽管年纪轻轻，但仔细好学的杨忠州榜首次参赛就获得了三等奖，这也成为他安身岗位研究立异的起点和动力。

  “有难题，找杨忠州师傅啊。”这是宝鸡机床集团搭档们的一句口头禅，却也是对杨忠州的极大必定。关于杨忠州来说，每一次技术难题都是对本身的一次挑战和提高。2011年，来自江苏镇江的客户要收购一批机床，但所给的悉数参考资料只要两个制品零件。眼瞅着交给的时刻渐渐的挨近，我们都有点慌神。这时，杨忠州却不见了人。本来，他一头扎进了车间，在不同机型上用废料重复试加工。几个通宵熬下来，杨忠州人瘦了一圈，但技术难题却完结了打破。终究，杨忠州从设备到刀具、工艺、编程等方面全方位处理了“不锈钢内三曲”零件的加工，而“不锈钢内三曲”零件加工也获得了陕西省第四届员工科技节“陕西省员工先进操作法”。

  2015年，一位外地客户拿着样件图纸找到宝鸡机床集团，他们想要加工一种零件，但因为技术工艺杂乱，造访全国多家公司也未能成型。公司将这个难题交给了杨忠州。

  “其时这一零件最大的难度在于钻头。因为这个零件工艺对钻头的要求很高，钻头顶级的摇摆起伏不能超过千分之五，这个起伏相当于头发丝的十分之一。”杨忠州和记者说，他首先从钻头的选材上下手，重复测验不一样的原料的钻头。因为原料和孔径约束，钻头频频折断，但在技术难题面前，杨忠州怎会容易言输。一种原料不可，他就试十种；白日测验不过关，他就晚上接着做。正是凭着一股不服输的拼劲，杨忠州总算啃下了这个“硬骨头”，成功做出了零件。

  参加作业三十载，杨忠州一向没有忘掉年少时立异和研究的“初心”。他兢兢业业、一丝不苟地作业，在一般的岗位上揣摩研究，扎根在机床安装一线，累计完结了上千台数字控制机床调试修理使命，完结了机床毛病处理率和用户调试修理满意率100%，先后处理各类技术难题60多项，完结技术革新立异效果20多项，从一般车工到“技术大师”，杨忠州已然成为宝鸡机床集团精细数字控制机床的“亮眼手刺”。

  杨忠州和记者说：“与老一辈机床人在艰苦的环境下做出的奉献比较，自己所做的还不行，我还要一向地尽力立异研究，持续攀爬新的顶峰。”（宝鸡新闻网记者 汪妍）

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